A Neo Parts desenvolve e fabrica peças em alumínio de alta qualidade, confiabilidade e desempenho, atendendo a empresas do segmento automotivo, linha branca, elétrica, entre outros. Os produtos são desenvolvidos junto aos clientes, dentro de estritos parâmetros de projeto, visando otimizar o desempenho para cada aplicação, sendo validados em simulações e laboratórios, de acordo com as mais exigentes normas e especificações de nossos clientes.
A estrutura de validação da Neo Parts contempla laboratórios completos de metalurgia (para análise da composição das ligas), dimensional (para avaliação das características dentro dos desenhos e tolerâncias especificadas) e mecânico (para verificação da resistência dos materiais e produtos acabados). Durante o desenvolvimento, contamos com ferramentaria própria responsável pelo projeto e manutenção de moldes e dispositivos de usinagem e inspeção da qualidade.
A Neo Parts trata a qualidade como prioridade, um compromisso essencial em um mercado tão exigente quanto o automotivo — principal setor de atuação da empresa. Para isso, realiza investimentos contínuos em tecnologia, produtividade, qualidade de processos e produtos, além de investir fortemente na capacitação de seus colaboradores. A NEO PARTS é certificada pelas normas IATF 16949 e ISO 14001, voltadas à gestão da qualidade no mercado automotivo, e possui aprovação dentro da norma VDA, aplicada pela VW.
O alumínio é recebido e verificado conforme especificações de ligas pré-definidas nos planos internos. Após a liberação, o material é derretido em fornos específicos, ficando na forma líquida para os processos seguintes. Antes de ser enviado à Fundição, o alumínio líquido passa por um processo de desgaseificação e remoção de impurezas.
O alumínio começa a tomar a forma do produto. Nas injetoras de alta pressão (HPDC), o alumínio líquido é injetado em moldes, e após a solidificação obtém-se a peça bruta. A peça é retirada do molde, tem o excesso de material removido (rebarbas e canais de alimentação), e segue para os próximos processos. Dependendo da aplicação, o produto pode passar por inspeção por Raio-X (para verificar porosidade), líquido penetrante (para verificar trincas superficiais) e ainda pode passar pelo processo de jateamento, para conferir aspecto visual uniforme em sua superfície externa.
Quando requerido pelo cliente, a peça bruta passa pelo processo de usinagem em equipamentos CNC (controle numérico computadorizado), altamente técnico, que consiste conferir ao produto as medidas finais conforme especificado em desenho, dentro das tolerâncias especificadas. Após este processo, as peças passam por avaliação dimensional e em alguns casos, teste de estanqueidade (verificação de possíveis vazamentos, conforme aplicação).
Atendendo a necessidade de soluções completas dos clientes, a Neo Parts possui expertise no fornecimento de subconjuntos montados, a partir das peças injetadas e usinadas em alumínio. Após a usinagem, são montados componentes diversos, itens estampados, selos, gaxetas, tampas e até mesmo rolamentos, entre outros, com as devidas inspeções e controles de qualidade aplicáveis.
Após todas as verificações, as peças são acondicionadas em embalagens específicas de cada cliente. Posteriormente elas ficam armazenadas, para serem expedidas conforme programação. Nos clientes, os produtos Neo Parts são montados em sistemas complexos, como motores, transmissões e sistemas de direção, conferindo total qualidade e segurança aos veículos que contam com nossos componentes.
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